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2020-12-25 09:35:06
小型精炼油设备玉米油精炼设备操作流程:
毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗罐。小型精炼油设备玉米油精炼设备,皂脚由底部排空管放至皂脚桶炼油设备,当皂脚含较多油时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。小型精炼油设备玉米油精炼设备,炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。
维护与保养
(一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
(二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入精炼油设备,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
(三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换精炼油全套设备。
(四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
油料中的蒿草、麻绳等长纤维杂质,很容易缠绕在设备转动轴上或堵塞设备的进出料口,影响生产的正常进行和造成设备故障。在输送和生产过程中油料中灰尘的飞扬造成车间的环境污染,工作条件恶化。因此,在油脂制取之前对油料进行有效的清理和除杂,可以减少油脂损失,提高出油率,提高油脂、饼粕及副产物的质量,减轻设备的磨损,延长设备的使用寿命,避免生产事故,提高设备对油料的有效处理量,减少和消除车间的尘土飞扬,改善操作环境等。
榨油机压榨油料中所含的杂质可分为有机杂质、无机杂质和含油杂质三类。无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、金属等;有机杂质主要有茎叶、皮壳、篙草、麻绳、粮粒等;含油杂质主要是霉变粒、病虫害粒、不完善粒、异种油籽等。
油料中所含的杂质大多本身不含油,在油脂制取过程中不仅不出油,反而会吸附一定量的油脂残留在饼粕中,使出油率降低,油脂损失增加。
榨膛合理 出油率高
采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速加大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
温控炒料 自动倒出
炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。
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